La durabilité en action!
Depuis les années 90 du siècle dernier, Berdal s’est engagé dans un entrepreneuriat plus durable. Nous sommes d’avis que les thèmes de la durabilité et de la construction circulaire imposent de l’innovation. Cela implique plus de collaboration dans la chaîne entière. À l’aide des thèmes de l’homme, des matières premières, de la logistique, de l’environnement et des initiatives nous montrons les actions concrètes que nous entreprenons dans le cadre de l’entrepreneuriat durable et de la responsabilité sociale des entrepreneurs.



1. Thème: l’homme
Bon équilibre vie professionnelle - vie privée
Un bon équilibre entre la vie professionnelle et la vie privée est important à nos yeux et nous décourageons les heures supplémentaires si possible. Afin d’encourager un mode de vie sain, nous proposons toujours des fruits frais gratuits à nos collaborateurs, mais également des cours pour arrêter de fumer. En outre, en collaboration avec l’entreprise de développement du marché du travail Ontplooj, nous proposons des places aux collègues dans une situation de travail difficile.
Opportunités et droits égaux pour tous
Sans distinction de genre, de race ou de religion, chaque collaborateur de Berdal a les mêmes opportunités, droits et devoirs. Sur notre site aux Pays-Bas comme en Pologne, nous souhaitons composer un mix équilibré de collaborateurs sur ces aspects. Nous ne travaillons pas avec des fournisseurs qui ne respectent clairement pas ces valeurs, ou qui semblent ne pas les respecter.

2. Thème: les matières premières
Des matières premières recyclées pour les seaux, les cuves à ciment et les bacs pour le bâtiment.
Depuis 1995, nous utilisons des matières premières recyclées dans nos processus de production, dans la mesure du possible. Nous travaillons avec des entreprises de recyclage produisant des granulés à partir des déchets domestiques. Tous nos déchets de productions sont réutilisés pour fabriquer de nouveaux produits. De ce fait, nous pouvons garantir que nous travaillons avec 100 % de matières premières polyéthylène recyclées pour produire nos seaux, cuves à ciment et les bacs pour le bâtiment. En outre, nous développons des produits équivalents nécessitant moins de matières premières. Les seaux de notre gamme Gripline Durable sont tout aussi résistants que les seaux traditionnels, mais sont produits avec 20 % de matières premières en moins. Cela nous a permis d'économiser non moins de 544 000 kilos de matières premières en 2021.
Rendre possible la construction circulaire
Depuis 2014, tous nos seaux, cuves et bacs portent le label environnemental allemand Der Blaue Engel, parce qu’ils ont moins d’impact sur l’environnement que des produits comparables. En 2019, nous avons demandé la labellisation Cradle to Cradle pour plusieurs produits et marques. Actuellement, nous sommes l’unique entreprise en Europe fournissant une gamme de produits EPDM certifiés C2C pour les toitures et les façades. Plus tard dans l’année, quand notre gamme recyclée de seaux, cuves à ciment et les bacs pour le bâtiment portera également le label C2C, nous lancerons la recherche pour la production entièrement circulaire de nos films (techniques).



3. Thème: la logistique
Une chaine d’approvisionnement plus courte, moins de matériel d’emballage
En raccourcissant la chaine d’approvisionnement, emballer plus intelligemment nos produits et réduisant le nombre de gestes d’emballage, nous diminuons notre émission de CO2. Dans ce cadre et depuis 2017, notre livraison est décentralisée pour éviter les déplacements d’un magasin centralisé vers les magasins et boutiques. Nous cherchons continuellement l’itinéraire le plus court et le plus efficace vers une destination finale. En exemple : nos clients au Danemark sont livrés à partir de notre propre centre logistique en Pologne. À l’occasion des nouveaux contrats avec des transporteurs, nous convenons de la réduction des émissions et l’optimisation de la chaine d’approvisionnement.
Fourniture plus durable et flotte de véhicules
Ook in de toelevering van grondstoffen en halffabricaten kijken we kritisch naar de logistieke stromen. Zo hebben we - ondanks kostenverhogingen - besloten om diverse halffabricaten in Nederland te laten produceren in plaats van in Spanje, om zo de druk op de logistiek en het milieu te verminderen. Daarnaast zijn we begonnen met de elektrisering van ons eigen wagenpark. Sales- & salespromotion medewerkers, management en directie gaan zoveel mogelijk over op hybride of volledig elektrisch rijden.

4. Thème: l’environnement
Consommation durable des matières premières et de l’énergie
Dès que possible, nous optons pour des matières premières et les matériaux d’emballage entièrement recyclés. Pour chaque investissement et choix politique, nous tenons compte de l’impact environnemental de notre production et de nos processus pour prendre nos décisions finales. En 2018, par exemple, nous avons choisi d’acheter une nouvelle marque de presses d'injection qui utilisent 20 à 25 % d’énergie en moins et diminuent considérablement l’émission de CO2. Le transport interne est totalement électrique et l’énergie nécessaire pour ce transport est de l’énergie verte dans la mesure possible.
Réduction des matériaux d’emballage
Pour les livraisons et les produits, nous cherchons continuellement à optimiser les emballages et à diminuer les matières plastiques dans nos emballages. En 2020, nous avons investi dans une nouvelle ligne d’emballage qui consomme 25 % de matériel d’emballage en moins pour emballer les palettes. Cela nous a permis d’économiser plus de 22 000 kilos de matériaux d’emballage en 2021 pour emballer nos seaux, cuves à ciment et les bacs pour le bâtiment. Cette même année, nous avons investi dans une banderoleuse spéciale pour éviter l’utilisation de plastique pour emballer nos rouleaux d’EPDM. La réduction des imprimés et la digitalisation de notre communication limitent l’utilisation de papier et de carton.



5. Thème: initiatives
Produire plus avec moins de plastique
Depuis juin 2019 nous sommes seuls dans notre secteur à être membre du Plastic Pact néerlandais, une collaboration entre le secteur public, des entreprises privées et plusieurs ONG soutenue par l’Union européenne. Nous nous y engageons à utiliser 25 % de plastique en moins en 2025 qu’en 2018. Nous le ferons en utilisant moins de matières plastiques, en renforçant la collecte de plastiques et en stimulant l’utilisation de matières premières recyclées.
Nous sommes également membres actifs du groupe de travail ‘Reduce and Reuse’ pour augmenter l’utilisation des déchets ménagers comme base pour des matières premières. Au moins 30 pour cent de notre production de plastique sont recyclés et se retrouvent dans de nouveaux produits.
Stimuler l’innovation dans le domaine de la durabilité
Dans l’industrie de traitement ou du développement des plastiques, nous nous posons tous les questions du recyclage, de la diminution des déchets plastiques, de l’économie circulaire ou du travail sur la base de matières premières d’origine biologique. Puisque nous pensons que la collaboration augmente la durabilité et l’innovation, nous sommes partenaire du Polymer Science Parc (PSP) à Zwolle depuis des années. Afin de pouvoir également mener des projets commerciaux, nous avons décidé de fonder une nouvelle entreprise avec d’autres entrepreneurs : PSP Projecten. Cette organisation traduit des questions opérationnelles en une base de construction pour des projets. D’autre part, ils signalent également de nouveaux développements dans des domaines concernés par de nombreuses questions provenant des entreprises, comme le recyclage.Valeur ajoutée durable
Pour pouvoir appliquer les logos des entreprises sur nos seaux plus durablement et efficacement, nous sommes les seuls dans le secteur à avoir opté pour In Mould Labeling (IML). Cela implique que nous appliquons un label recyclable pendant le processus de production. De cette façon, nous évitons les doubles emballages, la consommation d’encre et le transport vers le sérigraphiste. Nos labels PE peuvent être recyclés entièrement, avec les seaux.
Gammes de produits plus durables
En 2018, nous avons développé une gamme de seaux, cuves à ciment et les bacs pour le bâtiment sous le nom éloquent de Gripline Durable. Des investissements considérables dans l’optimisation des matières premières et de nouvelles matrices garantissent que la nouvelle gamme respecte les normes Plastic Pact et les principes de base. Avec 20 % de matières plastiques en moins - dont 100 % de matières recyclés - nos produits sont aussi solides que les produits traditionnels, mais considérablement plus durables. Actuellement, cette gamme de produits représente 65 % de notre production. Nous visons à une augmentation de cette part dans les années qui viennent.
Retour des seaux, cuves à ciment et les bacs pour le bâtiment
Dans le second semestre de 2022, nous lançons un projet subventionné en collaboration avec Plastic Pact pour la reprise des seaux, cuves à ciment et les bacs pour le bâtiment dans les magasins de bricolage. Ce projet pilote nous permettra d’évaluer la faisabilité d’un système entièrement circulaire directement auprès des utilisateurs. Les produits en plastique en fin de vie seront recyclés pour retrouver les consommateurs dans de nouveaux produits. En cas de réussite du projet pilote, nous développerons ce projet en 2023.